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塑料检测和认证

您的客户想知道一件事:您的产品是安全的。这就是 UL 认可的组件标志如此重要的原因。其表明,塑料材料不仅根据最低安全标准进行了测试,而且还根据业内信誉良好且值得信赖的标准进行了测试。

A machine using electricity to test a piece of plastic.

全球公认的聚合材料测试和认证合作伙伴

我们在塑料行业的专业知识使我们能够帮助您验证您的标准化、工程和高性能聚合物材料是否符合国际标准。我们用于塑料检测和塑料认证的标准旨在降低火灾、触电、人身伤害和环境危害的风险。我们的合作伙伴包括混合、挤压和注塑以及原材料生产商和汽车制造商及其供应商。

我们的服务旨在降低塑料检测的复杂性,同时助力您执行质量和安全要求:

  • 我们针对聚合物配方变更的专门的长期热老化计划有助于减少进行相对热指数 (RTI)评估所需的时间。
  • 我们的样品制备服务提供样品一致性,从而减少与不可靠样品中的缺陷数据相关的延迟和成本。
  • 我们的开发测试服务可在生产周期的早期识别潜在的性能和合规性问题,这可以有助于减少代价高昂的后期补救或产品召回 

我们根据预期的产品用途,使用多项标准进行测试,包括:

UL 94,设备和电器部件用塑料材料易燃性测试
UL 746A-D,聚合材料——短期性能评定
UL 746H,无卤材料检测大纲
UL 746R,聚合材料中限制使用物质检测大纲
UL 588,季节和节日装饰产品标准
CAN/CSA C22.2 No.0.17,聚合材料性能评定

能力

特别是在聚合物领域,UL Solutions 是知名的专业机构,拥有全球实验室网络,从开始到结束全程自动化,提供多种破坏性和非破坏性测试。

塑料的基本检测程序

UL 认可组件的基本塑料检测程序包括三种身份识别测试:红外光谱法 (IR)、热重分析 (TGA) 和差示扫描量热法 (DSC)。

塑料材料测试

塑料材料的评估可能包括材料的可燃性(燃烧特性),对各种热量和电气来源的着火特性以及漏电起痕。还可以执行其他电气特性和分析测试。还可以评估暴露于长期高温(空气烤箱老化试验)、水、紫外线、冷冻和其他外界影响下的性能保持。

再生塑料检测与认证

针对再生塑料的 UL Solutions 零部件认可程序对使用消费后或工业生产后成分的塑料化合物进行评估,确定其是否符合 UL 746D,Polymeric Materials, fabricated parts即聚合物材料——预制件标准。通过严格的测试,符合 UL 746D 的再生塑料认证,从而获得与原生化合物相同的可接受性水平。

汽车材料测试

我们在整个产品开发和汽车供应链中为您提供支持,从规划和设计阶段到材料选择和最终生产件批准流程 (PPAP),从而优化上市时间。

认证解决方案

您的客户想知道一件事:您的产品符合安全要求,并通过第三方测试进行验证。这就是 UL 认可的组件标志如此重要的原因。其表明,性能材料不仅根据最低安全标准进行了测试,而且还根据业内信誉良好且值得信赖的标准进行了测试:UL 标准。

UL 黄卡塑料认可程序

您需要对产品进行测试,确认符合原始设备制造商 (OEM) 所需的安全标准和性能期望。UL 黄卡是一项全球认可的程序,提供有关塑料产品质量、安全性和性能的第三方认证。

针对增材制造塑料的 UL 蓝卡认可程序

3D 打印(或增材制造)行业正在迅速发展。我们的增材制造塑料程序定义了认可用于 3D 打印的塑料所需的要求,有助于证明这些材料在最终产品中的安全性、完整性和实用性。

行业权威的全球聚合物检测和认证机构

我们全方位的检测、认证、评估和法规遵从性服务旨在促进创新,提高产品和流程质量,实现安全性,最重要的是,帮助您实现业务目标。

我们广泛的能力使我们能够助力您解决在整个产品开发生命周期和部署阶段可能出现的各种关键业务需求。与我们合作,您可以利用我们节省成本和时间的服务包,我们的综合测试和认证计划可助力您及时实现您的上市计划。

我们的技术专家还可以助力您调整产品,使其与相应的 UL 认证类别和适用标准保持一致。这使得 UL 认证产品的制造商能够轻松采购明显满足其合规性需求和项目规范的 UL 认可组件。

为何选择 UL Solutions

UL Solutions 是全球权威的创新塑料试样生产及测试与塑料认证服务供应商。

自 1941 年以来,我们一直致力于塑料测试,并荣幸地为世界顶级塑料制造商服务。我们与塑料行业主导者密切合作,维护、改善现有 UL 标准,建立新标准,开发针对新技术和新产品应用的认证与测试程序。

凭借可追溯到 1894 年的安全科学专业知识和在众多行业的丰富经验,UL Solutions 在提供产品在特定系统中如何工作的全面视图方面具有独特的优势。这在塑料和零部件行业中尤其重要,因为物质、部件、系统及其预期运行环境之间的相互作用可能是导致大量危险和故障的原因,而这些在单独测试组件时很少出现。