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出版日期 2017年07月05日 (星期三)

行业

玩具

市场

北美

随着玩具产品安全最近取得长足进展,玩具行业将目光投向了改善其供应链,以进一步提高安全性,减少召回。UL的消费品与零售服务部的北美玩具主管Jennifer Buoniconti为《工业周刊》撰写以下文章,对玩具行业的供应链进行深入研究。

玩具行业从未如此热闹,如此多样化,每年都有许多新的制造商生产出数百种新玩具,涵盖许多新的玩具类别。在娱乐行业的玩具品牌授权增加的推动下,玩具行业取得17年来最强劲的年度营收增长,达到203.6亿美元,为进一步发展提供了途径和动力。

随着行业的不断扩张,供应链的复杂性日益增加,对安全和性能带来潜在风险。因此,玩具行业日益重视其生产和供应链过程的安全,以跟上这些变化。提高产品供应链的可见性有助于制造商提高消费者对其产品的信任程度,同时也有助于确保在目前玩具已经较为安全的情况下,制造商会继续向市场投放更安全的玩具产品。

时发生召回

虽然已有相关法规,但如今发生的大多数玩具召回都是针对符合监管规定的玩具。国际标准组织ASTM近期更新其消费品玩具标准—ASTM F963(2016年10月更新),这是美国玩具安全的官方标准。该标准纳入了联邦法律规定的相关安全措施,并包括额外的指导方针和测试方法,以防止因窒息、锐边和其他潜在危险造成伤害。此标准在很大程度上令近几年的召回数量下降。

尽管儿童玩具必须遵守美国的安全法规和标准(ASTM F963),但召回仍在发生。例如,上个月CPSC在全国范围内召回道格拉斯毛绒玩具(Douglas Plush Toys)。被召回的是三种毛绒玩具模型,总共有25,000件产品,原因是塑料眼睛可以分离,存在潜在窒息危险。这些玩具已在零售和专卖店销售近3年时间,正被从市场上召回。

如同几乎每个行业一样,数字时代让初创企业和专业制造商更容易进入玩具市场。新入行者和“行动迅速”的制造商,例如追随最新的指尖陀螺热潮的制造商,他们与更有实力的同行一样,都很容易受到潜在召回的影响。虽然通过在线市场(如亚马逊)进货可能比必须从商店中取下产品,更容易移除或下架可能不安全玩具,但是对玩具制造商而言所造成的财务损失是一样的。

未来将会更好

尽管此类召回事故发生的频率大幅降低,但如果制造商更仔细地审视其自身的供应链,召回事件会进一步减少。建立更强大的供应链不仅对于消费者而言意味着更安全,而且有助玩具制造商更有效地经营业务。在玩具成为成品之前发现潜在问题或失误,可在生产方面节省大量时间和金钱。

玩具召回在2007年和2008年处于历史最高水平,当时人们对最终产品的状况以及应该对最终产品实施哪些监管规范以确保其安全性给予了大量关注。理想情况下,每件玩具最终产品都将在整个供应链中经历完全相同的体验,以达到作为孩子的安全消费品的生产目的。实际上,无论是制造商还是第三方,都不可能保证每件产品的供应链体验与经过测试的样品产品完全相同。第三方安全检测机构仅会收到用于根据安全基准进行评估和测试的玩具样本,而很少会知道所使用原料的来龙去脉以及这些玩具的实际生产过程。

目前,具有远见的业内人员呼吁提高供应链的可见性,眼下正在讨论最合适的实施方法。从核心而言,提高供应链可见性可通过制造商花额外的时间从最开始一直到最终产品的整个过程中仔细监察其生产线实现。

产品测试仍是该工作的一个重要部分。测试最终产品样品是帮助确保产品符合ASTM F963标准的首要途径。此类测试大多基于随机样本量,但是样本会通过严格的测试,确保其符合国家和国际玩具安全标准。

另一种方法是在供应商的制造操作中引入质量审核和检查。这些类型的检查比上述随机样本量更加深入。对生产设施进行年度和半年度质量审核可帮助确保为玩具产品生产实施合适的流程。增加对整个供应链的检查,制造商不仅能够帮助确保他们和其供应商的产品线高效安全运行,而且还更易于发现潜在问题,从而可能降低间接成本。整个一年或在生产线检查后进行额外的后续检查,也有助确保维持一致的合规行为,而不仅在检查期间才保持一致。

鉴于美国实施玩具安全措施并得到几乎所有各方参与者遵守,玩具行业现在可以将关注重点放在积极的供应链风险管理上。密切观察新项目中玩具产品及其零部件的日常生产,将有助于未来数年进一步减少玩具召回。”

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